A335P91高壓合金管磷化處理技術(shù)實現(xiàn)因素：目的在于給予一種磷化處理加工工藝，該技術(shù)還可以降低原材料的投入成本，與此同時該技術(shù)能夠提升A335P91高壓合金管磷化處理的制作速率，減少生產(chǎn)制造難度系數(shù)。

磷化處理具備優(yōu)良的強延展性：磨具在壓擠情況下要一起承擔比較大地擠工作壓力、應(yīng)力、沖擊性等繁雜的負載。故規(guī)定所采用的原材料，通過調(diào)質(zhì)處理后，應(yīng)具備高的強延展性。因而，模具鋼材應(yīng)該有優(yōu)良的切削性能及均勻的機構(gòu)。

磷化處理有優(yōu)良的耐熱性：當持續(xù)生產(chǎn)時，磨具的升溫有時候做到或超過200℃，這對用160-180℃作回火溫度的模具鋼材，會使抗壓強度、強度降低，故用以升溫較高的模具鋼材，應(yīng)具有優(yōu)良的抗淬火可靠性。

磷化處理優(yōu)良的抗磨性：磨具應(yīng)該有高的抗磨性，才能夠確保一切正常的使用期限，生產(chǎn)制造出大批優(yōu)秀的擠出件。一般來說，A335P91高壓合金管的強度與抗磨性在相對應(yīng)標準下是正相關(guān)的。故規(guī)定模具鋼材不僅要有相對的切削性能，還需要有高的淬強制。但除開強度外，確定鋼的抗磨性的也有熱處理工藝后基材機構(gòu)的大小，成份、產(chǎn)能過剩與口火進行析出滲碳體相是多少、尺寸、種類、粒度分布及紅強制等。

優(yōu)良的工藝性能：冷沖壓模具的生產(chǎn)制造時間長，加工工藝繁雜，精度要求高。一般均須通過煅造、切削加工、熱處理工藝、切削或其他深度加工等。故僅有工藝性能較為優(yōu)良的原材料，才可以合乎生產(chǎn)制造上的必須。